微发泡功能母粒 FM-80  

受热分散产生的气体为二氧化碳（CO2）具有气泡孔细，发泡均匀，二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。发泡剂母粒适用于汽车组件、精品、家品、电器用品外壳等产品之生产上。

1.消除产品注塑时的缩水痕，产品外观不受影响。

2.减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。

3.使用发泡剂可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，提高生产效率。

4.发泡后的产品可减轻重量10~15%（视乎产品的厚度而定），有助降低原材料成本。

FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。

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产品特点

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减少产品注塑成型周期;

改善翘曲和表面,极佳的尺寸稳定性;

均匀稳定的闭空微孔结构，不影响表面;

改善因填充导致的熔指升高问题，降低加工温度，改善流动性;

产品符合FDA认证，安全环保。

 

微发泡注塑与化学发泡成型

化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气体发泡剂。不同类型的发泡剂适用于不同温度下分解发泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收缩痕，同时也可以降低制品密度。对于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显着降低其力学性能。而且，从经济性角度出发，化学发泡不能够大幅度降低密度。

而微发泡注塑的优势在于，许多吸热型的化学发泡剂会生成水（也产生CO2气体），因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解现象。气体发泡剂生产批号的不同致使在生产过程中不得不随时调整生产工艺。另外，由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。而且，其加工过程中产生的下脚料很难就地回收使用。

产品简介本产品主要应用于HDPE，PP，PS,ABS和工程塑料注塑制品，使制品表皮光洁，无凹凸痕，改善注塑件由于冷却造成收缩不均匀的问题，减少收缩变形，提高尺寸稳定性，尤其是针对厚制品有显著作用。 二、产品指标：外观：白色易流动粉末粒径：8-10μm水分：≤0.3%三、 应用特点：1. 与树脂相容好，降低分子间摩擦力，缩短生产周期成品率高；2. 根据塑料制品的厚度来调整用量，方能发挥**效果，一般添加量在0.3-0.5%，可以添加到0.9%左右；3. 本品不影响塑料制品的各种物性指标，同时对颜色亦无影响,表皮光洁;4. 本品属于环保产品，无毒，无害。